在浙江機(jī)械軸承產(chǎn)業(yè)帶，從寧波的汽車軸承車間到臺州的機(jī)床配件廠，企業(yè)長期面臨“材質(zhì)摻假"“檢測滯后"“工件損傷"三大痛點，不僅導(dǎo)致頻繁返工、成本上升，更常常拖累訂單交付，影響生產(chǎn)節(jié)奏。

艾捷克作為艾克手持光譜儀的制造商，憑借“快速精準(zhǔn)、便攜無損"的顯著優(yōu)勢，正成為浙江制造企業(yè)質(zhì)量管控環(huán)節(jié)中的質(zhì)檢剛需設(shè)備。

浙江軸承廠廣泛采用的GCr15軸承鋼，對鉻元素含量有著嚴(yán)格區(qū)間要求（1.15%-1.65%，符合GB/T 18254-2016標(biāo)準(zhǔn)），傳統(tǒng)送檢通常需等待2-3天，一旦不合格原料流入生產(chǎn)線，將導(dǎo)致整批熱處理工件報廢，損失巨大。

艾克手持光譜儀僅重1-2公斤，可輕松攜帶至卸貨現(xiàn)場，探頭輕觸鋼材，3秒內(nèi)即可準(zhǔn)確顯示Cr、Mo等關(guān)鍵元素含量，其中鉻、鉬檢測精度達(dá)0.01%，實現(xiàn)軸承鋼材質(zhì)的現(xiàn)場快速驗真，有效攔截源頭風(fēng)險。

精密軸承滾道的加工精度達(dá)微米級，傳統(tǒng)檢測方式容易造成表面劃傷。艾克采用XRF技術(shù)，實現(xiàn)無損檢測，在紹興某軸承廠，工人對工件進(jìn)行抽檢時，10秒內(nèi)即可完成元素含量分析，設(shè)備內(nèi)置合jin牌號數(shù)據(jù)庫自動匹配材質(zhì)，迅速判定4140合金鋼是否符合標(biāo)準(zhǔn)，在紹興某軸承廠自引入光譜儀后，因材質(zhì)不符或混料導(dǎo)致的不良品率從5%大幅降至0.8%。

面對外貿(mào)訂單客戶時，材質(zhì)檢測報告是浙江機(jī)械企業(yè)的通行證，艾克手持光譜儀支持自動匹配GB/T國家標(biāo)準(zhǔn)，檢測數(shù)據(jù)實時同步至云端，客戶在現(xiàn)場審核時可即時調(diào)閱歷史記錄與元素譜圖，無需翻查成堆的紙質(zhì)報告，顯著提升了驗廠效率與通過率。

對中小機(jī)械企業(yè)而言，設(shè)備的易用性至關(guān)重要。艾克光譜儀設(shè)計為一鍵式操作，內(nèi)置智能判定算法，無需使用者具備專業(yè)化學(xué)知識，新員工僅需經(jīng)過半小時標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)，即可獨立上手完成檢測。
目前，該款手持光譜儀已在閥門、齒輪、汽車零部件等浙江優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)中廣泛應(yīng)用，成為支撐“浙派精工"品質(zhì)升級的重要技術(shù)保障。